Проверка лифта

Проверки, испытания и измерения на лифте при проведении периодического технического освидетельствования*

* – примерный перечень

А. Проверка документации:
– наличие паспорта лифта
– наличие монтажной схемы
– наличие электрической схемы
– наличие декларации, сертификата на лифт, выпущенный после 15.02.2013 года
– наличие заключения, по результатам обследования лифта, отработавшего более 25 лет
– наличие договора на техническое и аварийное обслуживание лифта
– наличие приказов о назначении ответственных за эксплуатацию, за техническое обслуживание и электромеханика
– наличие записей в паспорте лифта о назначении ответственных за эксплуатацию, за техническое обслуживание и электромеханика
– наличие учетного номера учета лифта в Ростехнадзоре

Б. Проверка квалификации персонала:
– наличие подтвержденной квалификации ответственных за эксплуатацию, за техническое обслуживание и электромеханика (наличие свидетельств у вышеуказанных лиц о подтверждении квалификации в Центре оценки квалификации)

В. Технические проверки:
1. Приямок:
техническое состояние и исправность: буферов, расстояние между противовесом и буфером, наличие ремонтной розетки, исправность и состояние натяжного устройства ограничителя скорости, исправность ремонтной связи, исправность кнопки “стоп”, исправность натяжного устройства компенсирующей цепи, наличие лестницы в приямок, чистота приямка, защитное заземление (зануление) электрооборудования.

2. Этажные площадки:
исправность ограждений дверных проемов, перепад пола между кабиной и этажной площадкой, исправность кнопок аппаратов вызовов, исправность этажных информационных табло, освещенность этажных площадок, защитное заземление (зануление) панелей аппаратов вызовов и информационных табло, наличие на основном посадочном этаже информации с заводским и учетным номером лифта, датой ввода в эксплуатацию, сроком службы и датой очередного технического освидетельствования лифта.

3. Кабина лифта:
исправность и зазоры дверей кабины, автореверс дверей, работа фотобарьера, исправность освещения в кабине, наличие аварийного освещения кабины, исправность панели приказов, наличие связи с диспетчером, наличие поручня, наличие инструкции пользования лифтом, телефон аварийной диспетчерской службы, защитное заземление (зануление) панели приказов.

4. Машинное помещение:
освещение перед входом в машинное помещение (МП), свободный проход к МП, исправность ограждений и перил, наличие исправной двери и люка для подачи материалов в МП, исправное освещение МП, освещение шкафа управления, наличие ремонтной розетки, наличие ремонтной связи, исправность и функционирование шкафа управления и кнопки “стоп”, исправность лебедки, ограничителя скорости, освещенность лебедки и ограничителя скорости, наличие информационных табличек на грузовых устройствах, состояние стен, полов и потолков, вентиляции МП, проверка состояния КВШ и шкива ОС, канатов, наличие стрелки указывающей направление срабатывания ОС, состояние тормоза, колодок главного привода, работа в режиме “пожарная опасность”, наличие заземления (зануления) электрооборудования, запирающего устройства вводного аппарата.

5. Испытания и измерения:
– проверка срабатывания концевых выключателей “верха” и “низа”.
– проверка срабатывания тормоза главного привода.
– проверка срабатывания ограничителя скорости.
– проверка срабатывания ловителей.
– проскальзывание канатов главного привода.
– возможность перемещения кабины при отсутствии электропитания.
– проверка сопротивления изоляции электродвигателя и тормоза главного привода, электропривода дверей кабины, силовой электропроводки.
– замер петли “фаза-ноль” автоматического выключателя (АВ) главного привода, АВ ремонтной розетки, электрооборудования.
– замер переходных сопротивлений заземления (зануления).

6. На кабине:
проверка исправности пульта ревизии и кнопки “стоп”, ограждений на кабине, устройство и крепление канатов, грузовзвешивающего устройства, привода дверей кабины, контроля равномерного натяжения канатов, исправности пружин крепления канатов, ремонтной связи, состояние кабинных вкладышей, наличие подкабинного щита, заземление (зануление) электрооборудования.

7. В шахте:
контроль исправности дверей шахты и ограждения дверных проемов, ограждения шахты, исправность замков дверей шахты, исправность противовеса, исправность пружин крепления канатов к противовесу, крепление грузов в противовесе, крепление канатов к противовесу, крепление и исправность компенсирующей цепи, состояние вкладышей противовеса, наличие сетки на вентиляции, исправность и смазку направляющих, освещение в шахте, заземление (зануление) металлического оборудования и электрооборудования, контроля закрытия, охраны дверей шахты.